O Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Novas Tecnologias e Novos Materiais de Alumínio da Fenglu é uma das instituições de pesquisa e desenvolvimento de alto nível na indústria de perfis de alumínio da China. Este Centro estabeleceu uma oficina acadêmica e convidou Ge Changchun, que é o acadêmico da autoridade nacional de metais não ferrosos a dominar os trabalhos do escritório acadêmico. Além disso, Fenglu, em cooperação com a Universidade de Ciência e Tecnologia de Beijing, Universidade Central do Sul, Instituto Geral de Pesquisa de Metais Não-Ferrosos e o Instituto de Pesquisa de Metais Não-Ferrosos de Guangzhou, montou o Workshop Acadêmico - uma estação de pesquisa científica de pós-doutorado. Estas investigações são dirigidas por Professor Liu Jingan, o mais famoso especialista nacional em extrusão, Professor Xie Shuizheng, Orientador (PhD) do Instituto Geral de Pesquisa de Metais Não Ferrosos e Centro de Engenharia, Professor Yin Zhimin, Orientador (PhD) do Escola de Ciência e Engenharia de Materiais da Universidade Central do Sul, e pelo Diretor Xie Jianxin, Orientador (PhD) do Escola de Ciência e Engenharia de Materiais da Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim. Esta direção gera o trabalho de pós-doutorado no Workshop para a pesquisa científica. O Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Novas Tecnologias e Novos Materiais de Alumínio da Fenglu ainda estabeleceu o Escritório de Pesquisa de Novos Materiais, o Escritório de Pesquisa de Nova Tecnologia, o Escritório de Desenvolvimento de Novos Produtos e o Centro de Testes Físicos e Químicos, onde também é estabelecido o Centro Especial de Processamento de Perfis de Liga de Alumínio.
Nossa empresa possui uma série de linhas completas de produção de moldes a partir de forja de aço para moldes, projeto de moldes, fabricação de moldes, tratamento térmico de moldes e assim por diante. A fim de melhorar a qualidade de processamento e o nível de fabricação do molde, nossa empresa introduziu 6 conjuntos de ferramentas de usinagem CNC e 3 conjuntos de fornos WEDM de baixa velocidade, bem como fornos de tratamento térmico a vácuo de Taiwan.
A fim de alcançar uma melhor qualidade de superfície de extrusão e prolongar a vida útil do molde, nossa empresa realizou uma cooperação completa com o Instituto de Física do Sudoeste, e introduziu o implante de íons e dois moinhos italianos de retificação de superfície de molde. O molde de extrusão de nossa empresa apresenta um projeto elaborado com aço especial para moldes de alta qualidade, nacional e internacional, e apresenta processo avançado, equipamento de produção avançado e método de processamento requintado. A fim de atender às exigências, o gerenciamento computadorizado foi realizado a partir do projeto, desenvolvimento e fabricação do molde, e o sistema de desenvolvimento de moldes CAD/CAM é adotado no projeto, o que pode atender às exigências dos clientes com alta dificuldade e alta precisão.
Em geral, o fluxograma do processo do molde é o seguinte:
Alimentação de material "corte em bruto", marcação "fresagem", tratamento térmico, "retificação e corte de fio", processamento EDM, "reparo preciso por montador", exame e aceitação. De acordo com o tamanho do molde e a complexidade da seção de perfil, a dificuldade do processamento do molde é determinada. Sob condições gerais, o ciclo de produção de nosso molde plano é de 5-10 dias; e o molde divergente é de 7-20 dias.
Nossa empresa possui 15 linhas de produção que são avançadas em casa, nas quais, forno de fundição refletiva é introduzido a partir do Reino Unido, uma máquina de fundição semi-contínua é introduzida a partir dos EUA, forno homogeneizador de haste de alumínio e sistema de fabricação de nitrogênio PSA e similares são introduzidos a partir do Reino Unido.
MaisNossa empresa possui mais de 70 linhas de extrusão de 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T importadas do Japão, Taiwan, Itália e outros países e regiões, e está equipada com excelentes equipamentos de têmpera a ar, têmpera a neblina e têmpera a água para atender às exigências de propriedade mecânica sob diferentes estados de perfil de alumínio.
MaisNossa empresa possui 4 conjuntos de linhas de produção de corantes de oxidação anódica e revestimento por eletroforese importados da Coréia do Sul, incluindo um conjunto de linhas de produção verticais com maior capacidade de produção de uma única linha na Ásia, 2 linhas de produção horizontais, e é capaz de tratar perfis de 13,5 m.
MaisNossa empresa introduziu uma linha de produção de pulverização vertical a pó da Itália e 7 conjuntos de linhas de produção de pintura a pó eletrostática de alta tensão do Reino Unido. O tempo de troca do pó é curto, a taxa de recuperação do pó é alta, e a camada de revestimento é uniforme sem fenômeno de suspensão do fluxo; é capaz de formar uma película de revestimento contínuo e suave na ponta e na superfície áspera da peça de trabalho.
MaisNossa empresa possui completa linha de produção de processamento profundo, e é capaz de cortar, puncionar, soldar, processar com máquina ferramenta superior de corte de metal de acordo com as exigências do cliente, realizar o congelamento e polimento de superfície, etc., o equipamento inclui:
MaisNossa empresa possui uma linha de produção de polimento e tingimento importados da Coréia do Sul, e está equipada com instalações de polimento químico e polimento mecânico para pré-tratamento, incluindo polimento químico geral, polimento mecânico + polimento químico, jateamento de areia + polimento químico, trefilação + polimento químico.
MaisOs produtos são entregues em quantidade dentro do prazo, e a qualidade do produto é realizada estritamente de acordo com as normas nacionais, e a inspeção de dados é realizada para cada lote de produtos entregues para garantir a confiabilidade dos produtos.
MaisA principal gama de serviços de teste de nosso Centro de Teste inclui: composição química de alumínio e liga de alumínio, composição química do líquido do tanque, estrutura da liga de alumínio, propriedade mecânica, tamanho da seção transversal do perfil, desempenho do filme de oxidação anódica, desempenho do filme de revestimento eletroforético, desempenho do revestimento orgânico, perfil de isolamento térmico e propriedades do material de isolamento, entre outros.
O Centro possui forte resistência técnica e avançados instrumentos e equipamentos de testes físicos e químicos. Atualmente, os instrumentos e equipamentos de teste incluem principalmente: 2 conjuntos de analisadores de espectro de emissão atômica importados do Reino Unido, 1 conjunto de scanner de seção Israel, equipamento de teste de revestimento da série alemã GARDNER, 1 conjunto de máquina universal de teste de material eletrônico, 1 conjunto de microscópio metalográfico alemão, 1 conjunto de caixa de teste de intempérie de lâmpada de xenônio importada dos EUA, 2 conjuntos de caixa de teste de temperatura constante e umidade constante programável, 1 conjunto de caixa de teste de intempérie ultravioleta, 1 conjunto de câmara de teste de spray salino, 2 conjuntos de máquina de teste de tração, ao todo mais de 50 conjuntos de dispositivos de teste.
Nossa empresa introduziu 8 conjuntos de linha avançada de produção de perfis de isolamento térmico italianos, 2 conjuntos de linha avançada de produção de materiais de ponte de ruptura de isolamento térmico Azon importados dos EUA, e o produto é organizado de acordo com o padrão técnico de produção de perfis de isolamento térmico europeu e dos Estados Unidos.
MaisNosso centro de tratamento ecológico cobre uma área de quase 10.000 metros quadrados, e possui atualmente o avançado sistema de tratamento de esgotos industriais domésticos e o sistema de tratamento de gases residuais industriais. Nossa empresa trabalha em cooperação com a Universidade de Tecnologia do Sul da China para tratar de "Tecnologia Chave para Reciclagem de Águas Residuais de Produção de Perfil de Alumínio", adotando várias piscinas de tratamento circulantes, adotando dispositivos de precipitação, refino e recuperação, a capacidade diária de tratamento de águas residuais atinge 2800 toneladas, e é capaz de tratar todas as águas residuais de produção da empresa, e alcançar o padrão de descarga e utilização básica de reciclagem; com sistema de tratamento de gás residual que adota tanque de coleta, tanque de neutralização e tanque de decantação, adicionando ao neutralizador, o gás residual é emitido após atingir o padrão, evitando assim a poluição da atmosfera.